Edelstahl-Ring-Crimp-90DEG-Winkel

Technische Spezifikationen

Produktanwendungen

LIANHE-Ring-Crimpverschraubungen aus Edelstahl sind für schnelle, zuverlässige und langlebige Rohrleitungsverbindungen konzipiert. Sie eignen sich für Ingenieurprojekte, Schiffe, Gewerbebauten, Wohngebäude, Krankenhäuser, Hotels, Umweltschutzeinrichtungen, Heizungsanlagen und Klimaanlagen.

Die Fittings können in einer Vielzahl von Rohrleitungssystemen eingesetzt werden, darunter:

• Häusliche und gewerbliche Wasserversorgungssysteme

• Kaltwasser- und Warmwasser-Rohrleitungssysteme

• Direkte Trinkwasserleitungen

• Gasverteilungssysteme

• Abwassertransportsysteme

• Umweltschutzpipelines

• Dampfleitungssysteme

• Heizsysteme

• Klimaanlagenleitungen

• Industrielle Wassersysteme

• Andere kompatible Flüssigkeitstransportsysteme

Die Produkteignung sollte entsprechend dem Betriebsdruck, der Arbeitstemperatur, dem transportierten Medium, dem Dichtungsringmaterial, der Installationsmethode und der geltenden Projektnorm bestätigt werden.

Produkttests

Zu den verfügbaren Inspektions- und Leistungstests gehören:

• Hydrostatischer Drucktest

• Luftdichtheitstest

• Arbeitsdrucktest

• Unterdrucktest

• Auszugstest

• Kalt- und Heißwasser-Temperaturwechseltest

• Hydrostatischer Biege- und Torsionstest

• Hydrostatischer Vibrationstest

• Hydrostatischer Aufpralltest

Die anwendbaren Tests und das Probenahmeverhältnis hängen vom ausgewählten Produkt, der geltenden Norm, den Projektanforderungen und dem bestätigten Inspektionsplan ab.

Lieferinspektion

Die Produkte werden vor dem Versand geprüft. Die Standard-Lieferinspektion umfasst:

• Materialqualität

• Oberflächenzustand

• Produktabmessungen

• Steckdosenabmessungen

• Wandstärke

• Produktmarkierungen

• Hydrostatische Leistung

• Luftdichtheitsleistung

• Verpackung und Mengen

Produktqualitätskontrolle

LIANHE führt während der gesamten Produktion In-Prozess- und Endkontrollen durch. Bevor die fertigen Produkte zur Auslieferung freigegeben werden, werden Rohstoffe, Abmessungen, Fassungen, Oberflächen, Dichtleistung, Markierungen und Verpackung geprüft.

Zu unseren wichtigsten Qualitätskontrollverfahren gehören:

1. Prüfung des Außendurchmessers, der Wandstärke, der Materialqualität und des Oberflächenzustands der eingehenden Rohmaterialien.

2. Überprüfung der Länge, Schnittposition und des Endzustands der Rohmaterialien nach dem Schneiden.

3. Prüfung der Muffenabmessungen, des Außendurchmessers und der Wandstärke nach der mechanischen Umformung und Bearbeitung.

4. Überprüfung der Schweißnahtabmessungen, des Aussehens der Schweißnaht und der Oberflächenqualität nach dem Schweißen und Formen.

5. Überprüfung der Produktoberfläche, der Abmessungen und der Sockelstruktur nach der Wärmebehandlung.

6. Überprüfung der Oberflächenqualität nach Vibrationspolieren, Magnetpolieren, Beizen oder anderen Oberflächenbehandlungen.

7. Durchführung von Hydraulikdruck- und Luftdichtheitsprüfungen gemäß den geltenden Prüfanforderungen.

8. Überprüfung von Produktkennzeichnungen, Bestellmengen, Verpackungsmaterialien, Etiketten und Versandmarkierungen vor dem Versand.

Produktionsausrüstung

Unsere Produktionsstätte ist mit fünf automatischen Produktionslinien zum Rohrschweißen, zwei Laserschneidmaschinen, fünf Vibrationspoliermaschinen, zwei Magnetpoliermaschinen, fünf Luftdichtheits- und Hydraulikprüfeinheiten, drei Umformmaschinen, drei Nutmaschinen, zwei Bohrmaschinen, zehn CNC-Drehmaschinen und sechs Endenbearbeitungsmaschinen ausgestattet.

Zur weiteren Ausrüstung gehören zwei vertikale Hydroformmaschinen, zwei rahmenartige Hydroformmaschinen, zehn Rohrbiegemaschinen, acht automatische Argon-Lichtbogenschweißmaschinen, vier hydraulische Ziehmaschinen, vier hydraulische Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen, zwei Lasermarkierungsmaschinen, zwei Verpackungseinheiten und andere zugehörige Produktions- und Inspektionsgeräte.

Diese Produktionskapazitäten unterstützen die Rohrvorbereitung, Formung, Bearbeitung, Schweißen, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Prüfung, Produktkennzeichnung und Exportverpackung.

HS-Code: 7307230000

Zahlungsbedingungen

Unsere Standardzahlungsbedingung ist eine Anzahlung von 30 % T/T im Voraus und der verbleibende Restbetrag von 70 % T/T vor der Lieferung. Spezifische Zahlungsbedingungen können je nach Bestellwert und Kooperationsanforderungen besprochen werden.

Zu den verfügbaren Zahlungsmethoden gehören T/T, Western Union, PayPal und andere einvernehmlich vereinbarte Methoden.

Versandbedingungen

Verfügbare Handelsbedingungen:EXW, FOB, CFR, CIF, DDP und DDU

Der Transport der Produkte kann per Seefracht, Luftfracht, Landtransport oder internationalem Expressdienst erfolgen. Je nach Auftragsvolumen, Zielort, gewünschtem Liefertermin und Transportbudget kann eine geeignete Versandart empfohlen werden.

Mindestbestellmenge und Lagerbestand

Mindestbestellmenge:Normalerweise 5–10 Stück, abhängig vom Produktmodell, der Größe und dem aktuellen Lagerbestand.

Wir führen Lagerbestände für viele reguläre Produkte und häufig nachgefragte Größen. Ausgewählte Produkte können bis zu 5.000 Stück auf Lager haben, was kurze Lieferzeiten und flexible Einkaufsanforderungen unterstützt.

Da sich die Lagerbestände ständig ändern, sollte die verfügbare Menge für jedes Produkt und jede Größe vor der Bestellung erneut bestätigt werden.

Muster und Angebote

Kostenlose Proben:Für Produktbewertungen und Projekttests können kostenlos Muster zur Verfügung gestellt werden. Die Kosten für den internationalen Expressversand trägt normalerweise der Empfänger.

Angebotszeit:Ein Angebot kann normalerweise innerhalb von drei Arbeitsstunden nach Erhalt der vollständigen Produktspezifikationen, des Materials, der Größe, der Menge und des Lieferziels erstellt werden.

Angebotsgültigkeit:Normalerweise 3–7 Tage, abhängig von den Rohstoffpreisen für Edelstahl, Wechselkursschwankungen und den aktuellen Marktbedingungen.

Lieferzeit

Ab Lager verfügbare reguläre Produkte und Standardgrößen können in der Regel innerhalb von 3–7 Tagen geliefert werden.

Bestellungen, die eine Neuproduktion erfordern, dauern normalerweise etwa 25 Tage. Der tatsächliche Lieferplan hängt von den Produktspezifikationen, der Materialverfügbarkeit, der Bestellmenge, den Inspektionsanforderungen, der kundenspezifischen Verpackung und dem Produktionsplan der Fabrik ab.